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市場上出現的硅膠制品，離不開硅膠原材料，優質的硅膠原料能為生產出高質量的硅膠模具；三者彼此相存，最后的硅膠制品才能更加完美。往往愿望是美好的，現實卻是殘酷的。影響質量、效率往往出現在中間環節比較多；對，硅膠模具那塊問題點多，到底有什么原因會影響硅膠模具的質量，又有什么好的解答方法呢？
硅膠模具問題點主要集中在脫模、出模環節上，當然也還要其他的問題所以。看看專業人員是如何處理這些及處理技巧。
1、脫模小技巧：脫模水噴灑能夠保證快速脫模，所以每做幾模以后就噴灑一點脫模水保證模具表面不出現粘模現象。
2、出模小技巧：出模的時間控制穩定，提前出模會導致產品出現變軟并且嚴重粘模現象，出模時間太長又會導致出現產品太脆吹模時容易從中間斷裂，所以固定時間進出模是一個不錯的方法。
3、硅膠產品毛邊小技巧：膠料的用量影響產品的厚度和質量，也是需要控制在一定的重量，太輕會導致產品缺料缺角，太重也會導致產品毛邊太厚自裁邊容易撕裂。
4、硅膠模具整模小技巧：溫度與壓力控制在成品的范圍，高低溫度也會影響產品不易脫模和撕裂現象，壓力太大以后也會影響整模產品不連接。
高質量硅膠制品離不開優質的液體硅膠及硅膠模具，如果硅膠制品存在問題，需要從原料、模具、環境、工藝上尋找原因，當然也需要從多方面角度綜合性尋找解決方案。
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